時間： 2020-05-13   來源：蘇州金鉬

　　1、金屬加工液的分類：

　　在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我們常說的切削油），另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。

　　2、金屬加工液的作用：

　　金屬加工液在機加過程中主要有四大作用：

　　第一、潤滑作用：在切削加工中，工件是通過與工具尖端的接觸被切斷的。另外，在加工點附近工具和工件，工具和切削屑之間產(chǎn)生摩擦。通過向工具和工件的接觸點供給加工液來減小摩擦力，起到潤滑作用。

　　第二、冷卻作用：金屬切削產(chǎn)生的能量基本上變成了熱能，這些熱量如果不能有效控制，就會在工件上蓄積，對于工件加工的形狀和精度都會有影響，另外，工具的耗損會隨著溫度的上升而增加，所以加工液起了很好的冷卻作用。

　　第三、清洗作用：切削/研削加工產(chǎn)生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆積在切削點上，會對加工造成妨害，導(dǎo)致工具的破損及工件的劃傷等問題，因此必須快速去除。另外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上，對作業(yè)來說是很危險的，所以加工液也起清洗作用。

　　第四、防銹作用：在切削加工中，工件和機床易受到周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕，因此要求加工液本身不但對機床、工具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品具有良好的防銹能力。

　　當(dāng)然，除了上面四個主要用作外，還應(yīng)具有環(huán)保、使用方便、穩(wěn)定（儲存）、長壽命等特點。

　　3、金屬加工液如何選擇使用？

　　一般在下列情況下，應(yīng)選用水基切削液：

　　a、用油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的加工；

　　b、高速和大進給量的加工，加工過程產(chǎn)生大量的熱、使加工區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，存在火災(zāi)危險，而且高速大進給量加工，如果冷卻不充分會使工件表面燒傷，影響加工精度；

　　c、從前后工序的流程上考慮；

　　d、希望減輕由于油的飛濺及油霧擴散引起機床周圍污染，從而保持環(huán)境清潔的場合；

　　e、從價格考慮，對一些加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的加工，使用水基切削液已能滿足使用要求，可降低切削液的使用成本。

　　一般在下列情況下，應(yīng)選用油基切削液：

　　a、當(dāng)?shù)毒吣陀枚葘庸さ慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時間長等）使用潤滑性好的油基切削液可大幅延長刀具的使用壽命；

　　b、機床精密度高、價格昂貴，不允許有水混入，以免造成機床腐蝕；

　　c、機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通，冷卻液易滲入潤滑系統(tǒng)中，造成機床潤滑系統(tǒng)失靈和機床的內(nèi)部零件生銹；

　　d、不具備廢液處理條件的企業(yè)；

　　e、機床設(shè)計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。

　　當(dāng)然，有時是以刀具材料不同而來選擇的、有時以工件材料不同來對應(yīng)選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的，后續(xù)有機會可以留言一起交流。